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1、在添加前，将系统中的导热油降温到100℃附近，再由最低点泄出3％左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表）。
2、把导热净按20～30千克/吨导热油注入系统中，使系统充满，并达到膨胀槽最低线，并保证清洗剂充分进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（注意不要把低位槽残留的水份注入系统。）
3、开动油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温。在升温过程中，若有必要，打开强制排气阀。升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。
4、升温至合理温度（不能高于285℃）可开工生产。在产品作用过程中，若发现压力无压力（为零度），迅速打开过滤器的旁通，清洗过滤器。建议：油炉出口温度高于250℃，清洗时间为1～3天。温度高于200℃一天即可结束清洗。
5、在清洗接近尾声时，停止生产，熄灭炉火，油温降至100℃左右，建议依次去关闭部份机台油路的阀门（最多一半阀门），以加速其他的油路内清洗剂的流速，并保持一段时间（各半小时），使清洗更彻底。最后打开强制排气阀一段时间（约一小时），对高位槽进行清洗。
6、清洗完成，把油温降到40℃-80℃，由系统最低点尽量把导热油、清洗剂排放干净。
7、用压缩空气（4-5KG）给系统加压，逐个机台清理残留的清洗剂、导热油（尽可能清理干净）。
8、把高位槽清理干净（因清洗过程中残碳、油泥易沉积于高位槽内，须人工清理）。
9、把新的导热油注满系统，缓慢升温（约一天时间）。
导热油在线清洗施工流程的内容仅供参考，如果您有更好的方法流程，欢迎大家来和我们交流，我们共同进步，共同成长。
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